真空定溫干燥箱可供工廠和科研單位用于有機物烘干、預防、熱處理、消毒以及加熱，保溫排除水份的主要設備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機轉子烘干金屬工件的低溫回火，退火，時效處理和熱裝工藝，不僅保證工件的處理質量，同時還可安全生產。該箱工作溫度可由室溫10度升至溫度300度，在此范圍內可任意選定所需溫度，恒溫后可使電氣控制系統(tǒng)自動控制溫度。
 

　　真空定溫干燥箱可使箱內保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節(jié)儀對工作室內的溫度信號進行采集、處理，并使箱內的溫度恒定。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，控溫波動小、使用方便。
 

　　在真空定溫干燥箱的設計過程中，行業(yè)標準規(guī)定該產品的溫度均勻性指標為較高溫度正負2.5%，而改進后這一指標基本保持在正負1.5左右，使這一指標有了較大的改變。我們主要采取了以下幾點措施：
 

　　1、改進氣流組織結構：
 

　　“溫度均勻性”指標的好壞，主要取決了氣流組織結構。通常采用單風道結構組織氣流，氣流原主要來自于離心風機系統(tǒng)。在這個結構中，離心幾機的機殼設計和導風板的設計又是決定指標的關鍵。因此我們首先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設計了蝸殼。使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻。另外，我們對導風板的出風和回風口也作了相應的改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速。使氣流能夠均勻地在工作室內循環(huán)。
 

　　2、確定加熱器的較佳位置：
 

　　加熱器所散發(fā)的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內，是確保箱體工作室內溫度均勻性的關鍵。因此確定加熱器的較佳位置較為重要。我們經過多次反復試驗，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內的技術指標得到了有用改變。
 

　　3、改進試樣擱板：
 

　　單風道氣流結構注定氣流須穿過試樣擱板，一般的真空定溫干燥箱至少有兩層擱板，其他要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導致了氣流循環(huán)的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結構，較好地解決了這一問題。
 

　　4、改進大門的鎖緊裝置：
 

　　400度及其以上的由于溫度高，材料受熱后變形大。過去的大門是采用單點鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴，導致大門漏熱，箱體工作室內靠門邊外側的溫度偏低，影響箱內均勻性指標。我們將大門改為雙點鎖緊，使這一問題得到了有交解決。
 

　　以上就是有用改變真空定溫干燥箱溫度均勻性的幾種方法，希望能幫助大家較好地使用該設備。